Alni-Kobalt-Magnet

Alni-Kobalt-Magnet

Al-Nickel-Kobalt-Permanentmagnete sind Legierungen, die aus Spurenelementen wie metallischem Aluminium, Nickel, Kobalt und Eisen bestehen. Aufgrund der unterschiedlichen Produktionsprozesse können Alnikobalt-Magnete in gegossene Alnikobalt-Magnete und gesinterte Alnikobalt-Magnete unterteilt werden. Al-Nickel-Kobalt-Permanentmagnete haben eine starke Korrosionsbeständigkeit und eine gute Temperaturstabilität. Maximale Betriebstemperatur bis 550°C ohne Oberflächenbehandlung.

Magnetische und physikalische Eigenschaften von gegossenen

Rangfolge Äquivalente MMPA-Klasse Remanenz
BR
Koerzitivkraft
Hexachlorbenzol
Maximales Energieprodukt
(BH) Maximalwert
Dichte
G/cm 3
Reversible Temperatur. Der Koeffizient
(Br)
Reversible Temperatur. Der Koeffizient
(HCJ)
Curie-Temperatur
Tc
Zeitarbeiter. Der Koeffizient
TW
Anmerkungen
MT GS Ka/m OE KJ/m3 MGOE   %/° C %/° C C C
LN10 AlNiCo3 600 6000 40 500 10 1.2 6.9 -0.03 -0.02 810 450 Isotropie
LNG13 Aluminiumoxid 700 7000 48 600 12.8 1.6 7.2 -0.03 +0.02 810 450
LNGT18 AlNiCo8 580 5800 100 1250 18 2.2 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNG37 AlNiCo5 1200 12000 48 600 37 4.65 7.3 -0.02 +0.02 850 525 Anisotropie
LNG40 AlNiCo5 1250 12500 48 600 40 5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNG44 AlNiCo5 1250 12500 52 650 44 5.5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNG52 AlNiC05DG 1300 13000 56 700 52 6.5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNG60 AlNiCo5-7 1350 13500 59 740 60 7.5 7.3 -0.02 +0.02 850 525
LNGT28 AlNiCo6 1000 10000 57.6 720 28 3.5 7.3 -0.02 +0.03 850 525
LNGT36J AlNiCo8HC 700 7000 140 1750 36 4.5 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNGT38 AlNiCo8 800 8000 110 1380 38 4.75 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNGT40 820 8200 110 1380 40 5 7.3 -0.025 860 550
LNGT60 AlNiCo9 900 9000 110 1380 60 7.5 7.3 -0.025 +0.02 860 550
LNGT72 1050 10500 112 1400 72 9 7.3 -0.025 860 550

Magnetische und physikalische Eigenschaften von gesinterten

Rangfolge Äquivalente MMPA-Klasse Remanenz
BR
Koerzitivkraft
HCJ
Koerzitivkraft
Hexachlorbenzol
Maximales Energieprodukt
(BH) Maximalwert
Dichte
G/cm 3
Reversible Temperatur. Der Koeffizient
(Br)
Curie-Temperatur.
Tc
Zeitarbeiter. Der Koeffizient
TW
Anmerkungen
MT GS Ka/m OE Ka/m OE KJ/m3 MGOE   %/° C C C
SLN8 AlNiCo3 520 5200 43 540 40 500 8-10 1.0-1.25 6.8 -0.02 760 450 Isotropie
SLNG12 Aluminiumoxid 700 7000 43 540 40 500 12-14 1.5-1.75 7.0 -0.014 810 450
SLNGT18 AlNiCo8 600 6000 107 1350 95 1200 18-22 2.25-2.75 7.2 -0.02 850 550
SLNGT28 AlNiCo6 1000 10000 57 710 56 700 28-30 3.5-3.8 7.2 -0.02 850 525 Anisotropie
SLNG34 AlNiCo5 1100 11000 51 640 50 630 34-38 3.5-4.15 7.2 -0.016 890 525
SLNGT31 AlNiCo8 780 7800 106 1130 104 1300 33-36 3.9-4.5 7.2 -0.02 850 550
SLNGT38 800 8000 126 1580 123 1550 38-42 4.75-5.3 7.2 -0.02 850 550
SLNGT42 880 8800 122 1530 120 1500 42-48 5.3-6.0 7.25 -0.02 850 550
SLNGT38J AlNiCo8HC 730 7300 163 2050 151 1900 38-40 4.75-5.0 7.2 -0.02 850 550

Produktionsprozess von gesintertem Al-Ni-Kobalt

  • 01

    Mischen

  • 02

    Herstellung von Pulvern

  • 03

    Feinfräsen

  • 04

    Die Presse

  • 05

    Sintern

  • 06

    Der Test

  • 12

    After Sales Service

  • 11

    Lieferung

  • 10

    VERPACKUNG

  • 09

    Check

  • 08

    Sauberkeit

  • 07

    Schneiden und Schleifen

Produktionsprozess von gegossenem Alnico-Kobalt

  • 01

    Mischen

  • 02

    Die Schmelze

  • 03

    Modellierung

  • 04

    Wärmebehandlung

  • 05

    Der Test

  • 10

    After Sales Service

  • 09

    Lieferung

  • 08

    VERPACKUNG

  • 07

    Check

  • 06

    Schneiden und Schleifen

Produktpräsentation

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